铸造用石墨增碳剂的是电炉多加废钢熔炼灰铁的关键，而成本决定了许多工厂在使用便宜的铸造用石墨增碳剂，其使用过程中有时却发现大量气孔缺陷的问题，对于普通灰口铸铁，在碳硅量较高时，气孔缺陷不太明显，而在碳硅量较低的高牌号灰铁中反映明显，铸件气孔缺陷-。
对于球铁铸件，气孔缺陷很不明显，估计是其中的镁，稀土有-除气作用，但是气孔缺陷也时有发生，低-铸造用石墨增碳剂对于球铁的影响，估计主要是硫和其他杂质含量，影响石墨球的圆整和出现异常基体，这些厂现在看来，综合总的成本包含废品损失，其使用低-铸造用石墨增碳剂确实是不-的。
一种新型的石墨化铁合金产品慢慢逐渐在炼钢工艺中占据了不可或缺的-这就是石墨增碳剂,石墨增碳剂现在越来越被许多厂家的肯定，其主要原因是因为石墨增碳剂自身的许多优点一直吸引着许多厂家使用，甚至有些厂家已经每月都有石墨增碳剂的采购计划，但在使用石墨增碳剂的时候关于如何提升石墨增碳剂的吸收率一直困扰这很多铸造厂家，
3、机械与人工混和搅拌是在使用中提升石墨增碳剂吸收率的可行办法!通过机械搅拌的同时结合人力的配合，可以有效提升石墨增碳剂的吸收率问题，在机械搅拌的同时适当人工搅拌如采用中转包倒铁水促进石墨增碳剂的溶解和扩散提高吸收率，石墨增碳剂的比重小，人工搅拌可以减少石墨增碳剂因浮在表面而被烧损，搅拌还可以减少石墨增碳保温时间，缩短生成周期。但搅拌时间过长会造成增碳剂烧损-，因此适宜的加料过程和熔化功率也对石墨增碳剂的吸收起着较为重要的作用。
石墨化增碳剂在感应炉内的加入方法
1.在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料添加到电炉中下部，回收率可达95%以上;
2.如碳量不足调整碳分，先将熔渣打净炉渣，再加入增碳剂。用铁液升温、电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可达85%左右，若采用低温增碳工艺，即炉料仅部分熔化，熔炼温度较低时，将增碳剂分层加入铁液，与此同时，把它用固体炉料压入铁溶液，使它不显露出铁液的表面。此法铁液的增碳率在90%以上。
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